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提高超精密機械加工精密度的技術策略

發布時間:2021-03-13 14:11

1、加工設備振動
如果在超精密機械加工中,設備存在振動的現象,則就會對加工的精密度產生影響,比如,刀具的切削刃和工件切削的操作面間由于切削運動勢必會出現滑動摩擦現象,由于摩擦存在的振動就會增加切削的粗糙度,還可能導致切削面產生振紋,這也就導致加工的精度出現影響,面對這種情況就需要做好加工設備的固定工作,對于運動部分則要提高它們的潤滑度。
2、加工刀具和刃磨
在刀具幾何參數內,刀具的手偏角、副偏角以及刀尖的圓弧半徑等對超精密機械加工粗糙度有著很大的影響,這就需要合理的減小上述刀具參數來對粗糙度進行控制,從而實現對加工精密度的提升。首先需要進行刀具材料的選擇,一般金剛石和立方的氮化硼類型刀具比硬質合金的刀具具有更高的加工精度,硬質合金的刀具則比高速鋼的刀具更好,然后還要做好刃磨的質量保證,使刀具的前后刀面以及切削刃粗糙度值要低于工件粗糙度值1-2級,從而提高刃磨的質量,實現對加工精度的提高。
3、切削液
在超精密機械加工中,為了減小其工件表面的界面摩擦力,還需要使用一定的切削液,通過對不同材料使用相應的切削液,能夠有效減小工件的界面摩擦力,對切削區的溫度以及金屬表面塑性的變形程度也能夠有效控制,從而能夠顯著的提高加工的精密度。
4、工件材料
加工的刀具會對易擠壓的塑性材料類型金屬具有變形和撕裂的作用,如果工件的材料韌性十分好,則塑性的變形就會很大,其超精密機械加工的精密度就會很低,對于同種材料來說,其晶粒組織如果越大,則表面的超精密機械加工的精密度就會越高,因此,想要提高加工的精度,在進行切削加工之前,可以對材料進實施調質或者正火頂處理,來獲取均勻細密性晶粒組織。
5、切削條件
如果在進行塑性材料的加工中,增加切削的速度,就能夠有效減少其積屑瘤與鱗刺的出現,從而提高加工的精密度,但切削的速度對一此脆性的材料影響則并不大;如果進給的速度出現增加,則塑性的變形也就會增大,導致加工的精密度出現降低,就可以通過減小其進給的速度來進行精度的提高。
6、切削速度
在粗加工中一般借助低速的車削,而在精加工中則可以使用高速的車削提高加工的精密度,如果使用中速切削的話,在塑性的材料加工中易出現積屑瘤和塑性變形,因此,想要保證加工具有良好的精度,就需要采用高速切削進行塑性材料的加工。