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現代化機械制造技術分析

發布時間:2021-02-03 16:20

1、電火花加工
隨著對零件應用場合性能要求的逐步提高,高硬度、高強度、高耐磨性金屬材料逐步得到應用。如硬質合金,鈦合金,高強度模具鋼等得到廣泛應用。在常規機械加工時因其材質和工藝的原因,造成加工困難,模具局部型腔加工難度大。針對這種情況應用線切割機床、電火花機床、電火花小孔機機床加工硬度高,型腔類工件的難題迎刃而解。加工對象上,除普通金屬、高硬度合金外,同樣適合加工半導體,導電性陶瓷等材料。加工范圍已能加工大尺寸和大厚度工件。形狀不限于二維輪廓的,如天圓地方類工件。隨著電火花加工技術的發展和完善,理論研究日趨成熟,使電火花加工設計有了可靠的理論分析依據和實際實施途徑。
2、超聲波加工
超聲波加工可以加工高硬度硬質合金,淬硬模具鋼等硬淬金屬材料,并且適合不導電的非金屬硬脆材料的精密加工和成型加工。超聲波還可以用于清洗、探傷和焊接等工作。適合加工各種硬脆材料,在電火花加工對脆硬材料無法完成的條件下,特別適合加工不導電材料。加工精度高,表面質量好尺寸精度可達IT1級。表面粗糙度Ra0.63-0.08μm,零件組織不發生變化,無殘余應力和變形等。其中超聲波加工工藝參數主要包括加工速度、加工精度、表面質量、工具磨損等。在實際加工過程中對工件成型起到決定作用側。
3、激光加工
激光加工幾乎可以加工任何材料,加工熱影響區下,組織不發生變化,光束方向性好,其光束斑點可以聚焦??梢赃M行選擇性加工、精密加工。具有很強的優越性。由于激光的功率密度高,加工的熱作用時間很短,熱影響區小,幾乎可以加工任何材料,如金屬材料、非金屬材料。透明材料經過色化也可以進行加工。激光加工不需要工具,不存在工具損耗、更換和調整等問題。適用于自動化連續作業。激光束可以聚焦到微米級,輸出功率可以調節,且加工中沒有任何機械力的作用,所以適合精密加工。激光加工不受電磁干擾。與電子束加工相比,其優越性在于可以在大氣中進行,且加工裝置簡單。激光除可以用于材料蝕除加工外,還可以進行焊接、熱處理、表面強化或涂敷、引發化學反應等加工。